Вторник, 26.09.2017, 18:13 | Приветствую Вас Гость | Регистрация | Вход
RSS

Marcello - Валенки эпохи украинского гламура

Каталог статей

Главная » Статьи » Мои статьи

Как рождается валенок

Вопреки расхожей ошибке обывателей, валенки не шьются и не прессуются. Процесс производства валенка в нескольких словах можно описать как придание комку шерсти такой формы и плотности, чтобы было тепло и удобно носить на ногах в самый лютый мороз. 
По сути, рождение валенка начинается еще тогда, когда кудрявые овечки бродят по лугам и отращивают на своих боках теплую шубу, затем их стригут и вот эта шерсть и превратится в зимнюю обувку для наших ног. В зависимости от времени года, когда шерсть была сострижена, она подразделяется на «осеннюю» и «весеннюю» и имеет абсолютно разные характеристики. «Весенняя» шерсть (та, которую овцы отрастили за зиму), в отличие от «осенней» - более длинная, в ней много пуховых волокон. Но нам для производства, для валкоспособности, нужна и та и другая. 

Различается шерсть и в зависимости от породы овец: грубая, полугрубая, тонкая. nullВ отличие от всех остальных фабрик, использующих грубую шерсть, мы применяем в своем производстве только полугрубую, поэтому наши валенки получаются значительно мягче. После того, как шерсть сострижена, она должна быть тщательно вымыта и очищена от мусора, чтобы не было в ней репьев и органических примесей, которые отрицательно влияют на качество и обладают неприятными «ароматами». 

Очистка производится на фабриках по первичной обработке шерсти.
Такую уже подготовленную, вымытую шерсть закупает наша фабрика. Поступает она на склад в больших кипах, и по внешнему виду еще очень напоминает недавно состриженную овечью «прическу». 

nullСо склада шерсть подается в приготовительный цех, взвешивается, и согласно рецепту составляется определенная пропорция из «осенней» и «весенней» шерсти. От рецепта и точности его исполнения будет зависеть цвет и мягкость конечного изделия, и вообще, получатся ли в итоге валенки. 

Далее шерсть поступает в машины, которые ее очищают, рыхлят, треплют и перемешивают. Путем этих операций мы получаем однородную массу, которая должна сутки вылежаться, а затем по пневмотранспорту подается в чесально-основальный цех. 

На чесальных станках шерсть прочесывается и превращается в пушистое причесанное шерстяное облако. Им оборачивают несколько раз матерчатый чехол, таким образом получается «ватная» заготовка голенища - конус. 

Ватный конус уплотняется между сильно разогретыми паром плитами специальных машин. Горячие плиты хлопают друг по другу, как будто какое-то мифическое чудовище пережевывает в пасти наше шерстяное облако. От этого оно теряет свою воздушность - свойлачивается. 
                                                                                                 
null
Далее вручную формируют подошвенную, носочную и пяточную части валенка - эта операция называется заростка головки. Чтобы ее проделать, нужно обладать немалым опытом и ловкостью рук. Более всего процесс напоминает то, как дети из листа бумаги складывают кораблики или самолетики. Войлочную заготовку требуется свернуть так, чтобы в будущем из нее получилась головка валенка, причем нужного размера и толщины. После того, как головка «сложена», ее тоже уплотняют между горячих плит. 
Полученная в результате заготовка, называемая основой, более всего похожа на войлочный носок гигантского «гулливеровского» размера. 

null
Чтобы этот «носок» превратился в маленький плотный валеночек, он должен пройти огонь, воду и… деревянные барабаны. Основы, увлажненные и свернутые в рулон, помещаются между деревянными барабанами, которые начинают вращаться и сильно их сжимать - это первый этап уплотнения. 

Затем будущие валенки попадают в воду - их крутят в баке гигантской «стиральной машины». Постепенно заготовки становятся меньше размером и все более плотными. 

Чтобы придать валенку окончательную плотность, его еще несколько раз «стирают» в молотовых машинах. Там в горячей воде определенной температуры, подвергаясь ударным механическим воздействиям, происходит окончательное уплотнение и усадка.     null                                                                     
На других фабриках, да и в деревнях для лучшего сваливания используют серную кислоту. Мы совсем отказались от ее применения - наши технологии это позволяют. Зато изделие получается экологически чистое, шерсть сохраняет все свои первозданные ценнейшие свойства, да и окружающей среде не наносится вред. 


null
Пройдя несколько этапов стирки в молотовой машине, наш «гулливеровский носок» становится, более похож на лилипутский бесформенный мокрый сапожок - превращение для тех, кто видит это впервые, почти мистическое. Он уменьшается более чем в 10 раз. 
Легендарный русский валенок почти готов. Осталось только придать ему форму и высушить. 

Для того чтобы он приобрел надлежащую форму, столь удобную в носке, его насаживают на механическую колодку. Работают насадчиками обычно люди недюжинной силы. Правда, без помощи машины, им все равно было бы не так просто вставить в этот маленький мокрый сморщенный комок шерсти колодку нужного размера, ведь валенок при насадке очень сильно расправляется. А колодки, которые мы используем - металлические, вес каждой - от 2,5 до 10 килограмм, так что сила нужна хотя бы для того, чтобы их поднимать.  
nullНасаженные на колодки валенки по конвейеру поступают в сушильную камеру. Вот тут нашему валенку придется познакомиться с «огнем». Температура там под 100 градусов, становится ясно, почему на фабрике, в отличие от кустарного производства, невозможно использовать деревянные колодки - они в сушилке просто вспыхнут. 

Посушившись несколько часов, валенки, как румяные пирожки, по конвейеру выезжают из сушильной камеры - горяченькие и почти готовые. Еще один добрый молодец должен снять их с колодки и отправить в цех подборки. 

В подборке главная задача каждого валенка - найти себе пару. Ведь, как мы уже знаем, они не шьются по лекалам, а формируются вручную, и затем, по законам природы шерсти, уплотняются. А потому каждый валенок в своем роде неповторим. Он может получиться чуть полнее, чуть «курносее», чуть выше, чем остальные.                                                                                   null

Пред подборщицей лежит целая груда таких «одиночек», и ее задача составить из них идеальные пары. Сделать оба валеночка одинаковыми по высоте не сложно - сверху их голенища обрезают на специальном станке. Затем валенки подчищают, чтобы не были лохматыми, измеряют по внутренней длине стопы - определяют точный размер и маркируют. 

Таким образом, самая простая разновидность – «валенки обыкновенные» - готовы к употреблению.                                                   null

Если же данная пара планируется другого вида, то она поступает в цех горячей вулканизации для приобретения резиновой подошвы, либо в цех отделки, чтобы обзавестись затейливой вышивкой, симпатичными помпончиками или меховой оторочкой. 

Резиновая подошва на нашей фабрике к валенкам не приклеивается, а приваривается под воздействием высокой температуры прессовым методом. Поэтому она так прочно держится на готовом изделии. 

Для превращения клока шерсти в пару исконно русской обуви, нужно 5 дней упорной работы, 45 технологических переходов. Рабочие 20 специальностей трудятся над ее созданием, чтобы мы могли согреться в зимнюю стужу натуральными экологически чистыми шерстяными валенками.
Вопреки расхожей ошибке обывателей, валенки не шьются и не прессуются. Процесс производства валенка в нескольких словах можно описать как придание комку шерсти такой формы и плотности, чтобы было тепло и удобно носить на ногах в самый лютый мороз. 

Битцевская фабрика




Источник: http://www.valenok.ru
Категория: Мои статьи | Добавил: Puma_ (21.08.2009)
Просмотров: 1134 | Комментарии: 1 | Рейтинг: 0.0/0 |
Всего комментариев: 0
Имя *:
Email *:
Код *:

Категории раздела

Статистика


Онлайн всего: 1
Гостей: 1
Пользователей: 0

Форма входа